Structura de bază
Suprafața de lucru: suprafața în contact direct cu oțelul topit, care necesită prelucrare de-precizie înaltă (rugozitate Ra mai mică sau egală cu 0,8 μm) și acoperită cu un strat-rezistent la uzură (de exemplu, cromare).
Strat de răcire: Canalele sau canelurile dense de răcire sunt proiectate pe partea din spate pentru a disipa rapid căldura prin debitul de apă la presiune înaltă (1,0 ~ 1,5 MPa).
Interfață de montare: găuri pentru șuruburi sau caneluri pentru conectarea cu cadrul cristalizatorului pentru a asigura fixarea stabilă a plăcii de cupru.
Tip structura speciala
Placă de cupru combinată: design de îmbinare în bloc, ușor de înlocuit local (de exemplu, placă de cupru cu fața largă-pentru turnarea continuă a plăcii).
Placă de cupru în formă: utilizată în producția de oțel de tip H-, oțel pentru șine și alte secțiuni complexe de turnare cu țagle, forma cavității interioare trebuie să fie potrivită cu produsul finit.
Placă de cupru subțire: utilizată pentru turnarea continuă a benzii subțiri (grosime<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).
Tipul materialului
Cupru cu -conductivitate ridicată-fără oxigen{{1}Mai sau egal cu 99,95%, conductivitate termică Mai mare sau egală cu 380 W/(m{-K), potrivit pentru turnare cu {-trecere cu viteză mică,-secțiuni mici
Aliaj de crom-zirconiu cupru Cu-Cr(0,6%~1,2%)-Zr(0,03%~0,3%), rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 350MPa pentru viteză mare de tragere, plăci cu secțiune transversală mare-
Argint-aliaj de cupru Cu-Ag (0,08% ~ 0,12%), creștere-înaltă a rezistenței la temperatură cu 20%, potrivit pentru turnarea continuă-oțelului la temperatură înaltă (cum ar fi oțelul inoxidabil)
Placare la suprafață
Cromare: duritate 800 ~ 1000HV, rezistență la temperatură mai mică sau egală cu 500 de grade, cost redus, dar rezistență slabă la oboseală termică.
Placare cu aliaj de nichel-cobalt (Ni-Co): duritate 500 ~ 600HV, duritate ridicată, rezistență excelentă la performanță de fisurare termică.
Placare compozită: placare cu nichel în strat inferior (0,1 mm) + placare cu crom în strat de suprafață (0,05 mm), luând în considerare rezistența la uzură și rezistența la șoc termic.
Aplicații tipice
Turnarea continuă a plăcilor: lungimea plăcii late de cupru poate fi de până la 2000 mm, producând plăci cu grosimea de 150 ~ 300 mm.
Turnare continuă în formă de țagle: cum ar fi grinda I-, oțel canal etc., forma cavității interioare a plăcii de cupru trebuie să fie exact aceeași cu secțiunea țaglei turnate.
Turnare continuă a benzii subțiri: suprafața de lucru a plăcii de cupru trebuie să fie super dreaptă (mai mică sau egală cu 0,05 mm/m), cerințele de rezistență la răcire sunt extrem de mari.
Probleme comune
Descuamarea placare: în cea mai mare parte din cauza tensiunii termice excesive sau a lipirii insuficiente a placare, necesitatea de a optimiza procesul de placare (de exemplu sablare cu nisip și aspru înainte de placare).
Răcire neuniformă: în cea mai mare parte din cauza înfundarii calcarului sau a căilor navigabile prost proiectate, este necesară decaparea regulată a căilor navigabile și optimizarea distribuției căilor navigabile.
Deformarea suprafeței de lucru: cauzată în principal de fluajul pe termen lung la temperaturi ridicate sau impactul mecanic, trebuie să utilizați material de cupru crom zirconiu, să controlați viteza de tragere și temperatura.
Fisuri pe suprafața țaglei: cauzate în principal de nepotrivirea conicității plăcii de cupru sau de răcire prea puternică, trebuie să ajustați curba conicității și să reduceți intensitatea locală de răcire.
Parametri de referință
Grosime: 40~100mm (suprafață de lucru + strat de răcire)
Grosime placare: placare cu crom 0,05 ~ 0,2 mm; aliaj pe bază de nichel 0,1~0,3mm
Canal de răcire: adâncimea fantei 5~10mm, distanță 15~30mm
Design conic: conic unilateral 0,5% ~ 2,0
Compania noastră are o experiență bogată în producția și comercializarea plăcilor de cupru cristalizatoare și a plăcii suport, cu personal tehnic profesionist, în funcție de nevoile individuale ale clienților, producție și procesare.
Datele parametrilor de mai sus pot fi folosite ca referință, dacă aveți nevoi specifice, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
