Care sunt părțile principale ale unui repartitor de turnare?

May 08, 2026

Lăsaţi un mesaj

Un tundish este o componentă crucială în procesul de turnare continuă, acționând ca un tampon între oală și matriță. Acesta joacă un rol vital în asigurarea producției fără probleme și eficientă a produselor din oțel de înaltă calitate. În calitate de furnizor de tundish, sunt bine versat în principalele părți ale unui tundish și funcțiile acestora. În acest blog, voi aprofunda în componentele cheie care alcătuiesc un tundish.

Withdrawal Straightening MachinePull Machine

1. Tundish Shell

Învelișul tundishului este stratul cel mai exterior al tundishului. Este de obicei fabricat din oțel și oferă suport structural pentru întreaga tundish. Carcasa este proiectată pentru a rezista la temperaturi ridicate și solicitări mecanice în timpul procesului de turnare. De asemenea, servește ca o barieră de protecție, împiedicând scurgerea oțelului topit. Grosimea carcasei este calculată cu atenție în funcție de dimensiunea și capacitatea tundishului, precum și de condițiile de funcționare. O carcasă de tundish bine construită este esențială pentru funcționarea sigură și fiabilă a tundishului.

2. Căptușeală refractară

În interiorul carcasei tundish, există o căptușeală refractară. Această căptușeală este realizată din materiale rezistente la căldură, cum ar fi magnezia, alumina sau silice. Căptușeala refractară îndeplinește mai multe funcții importante. În primul rând, izolează carcasa de tundish de oțelul topit la temperatură înaltă, reducând pierderile de căldură și protejând carcasa de deteriorare. În al doilea rând, oferă o suprafață netedă pentru ca oțelul topit să curgă, minimizând turbulențele și asigurând un proces de turnare stabil. Căptușeala refractară ajută, de asemenea, la absorbția impurităților și incluziunilor din oțelul topit, îmbunătățind calitatea produsului final. Sunt utilizate diferite tipuri de materiale refractare în funcție de cerințele specifice ale procesului de turnare, cum ar fi tipul de oțel turnat și viteza de turnare.

3. Turnând bine

Puțul de turnare este situat în partea de sus a tundishului. Este locul în care oțelul topit din oală este turnat în recipient. Puțul de turnare este proiectat pentru a controla fluxul de oțel topit și pentru a preveni stropirea. De obicei, are o formă și o dimensiune speciale pentru a asigura o curgere lină și uniformă a oțelului. Puțul de turnare ajută, de asemenea, la distribuirea uniformă a oțelului topit pe tundia, reducând formarea de puncte fierbinți și asigurând o distribuție uniformă a temperaturii.

4. Baraj și baraj

Barajele și barajele sunt structuri interne din tundish. Ele sunt utilizate pentru a controla modelul de curgere al oțelului topit. Barajul este o barieră verticală care obligă oțelul topit să curgă sub el, în timp ce barajul este o barieră orizontală care restricționează curgerea oțelului. Prin utilizarea barajelor și a barajelor, timpul de rezidență al oțelului topit în tundia poate fi mărit, permițând mai mult timp pentru îndepărtarea impurităților și incluziunilor. De asemenea, ajută la crearea unui flux mai stabil al oțelului, reducând riscul de turbulență și îmbunătățind calitatea produsului turnat.

5. Duze

Duzele sunt o parte importantă a tundishului. Ele sunt situate în partea inferioară a tundishului și sunt utilizate pentru a controla fluxul de oțel topit din tundish în matriță. Există diferite tipuri de duze, cum ar fi duze de intrare scufundate (SEN) și duze de turnare deschise. Duzele de intrare scufundate sunt introduse în matriță, ceea ce ajută la prevenirea oxidării oțelului topit și reduce formarea de zgură și incluziuni. Duzele de turnare deschise sunt utilizate în unele procese specifice de turnare în care este necesar un flux direct de oțel. Designul și calitatea duzelor au un impact semnificativ asupra procesului de turnare, inclusiv debitul, forma fluxului de oțel și calitatea produsului turnat.

6. Sistem de poarta glisante

Sistemul de poartă glisante este utilizat pentru a controla fluxul de oțel topit prin duze. Este format dintr-o placă glisantă și o placă fixă. Prin deplasarea plăcii de glisare, dimensiunea deschiderii duzei poate fi ajustată, controlând astfel debitul oțelului topit. Sistemul de porți glisante este crucial pentru menținerea unui flux stabil și precis de oțel în timpul procesului de turnare. De asemenea, permite oprirea rapidă și ușoară a fluxului de oțel în caz de urgență.

7. Capac Tundish

Capacul de tundish este plasat deasupra tundishului. Servește la reducerea pierderilor de căldură din tundish și la prevenirea pătrunderii aerului și a contaminanților. Capacul este de obicei realizat din materiale refractare și este proiectat să se potrivească strâns pe tundish. Ajută la menținerea unei temperaturi stabile în interiorul tundishului și îmbunătățește eficiența generală a procesului de turnare.

În procesul de turnare continuă, tundishul funcționează împreună cu alte componente importante. De exemplu, celAnsamblu matriță de cuprueste locul în care oțelul topit începe să se solidifice. TheMașină de îndreptat retragereeste responsabil pentru scoaterea oțelului solidificat din matriță și îndreptarea acestuia. Iar celOscilator matrițăajută la prevenirea lipirii oțelului de pereții matriței.

În calitate de furnizor de tundish, înțelegem importanța furnizării de componente de tundish de înaltă calitate. Fiecare parte a tundishului este proiectată și fabricată cu atenție pentru a satisface cerințele specifice ale clienților noștri. Folosim cea mai recentă tehnologie și materiale de înaltă calitate pentru a asigura fiabilitatea și performanța tundishelor noastre.

Dacă sunteți în căutarea unui tundish sau a oricăror componente aferente, am fi mai mult decât bucuroși să discutăm despre nevoile dvs. Echipa noastră de experți vă poate oferi informații detaliate și soluții personalizate. Indiferent dacă sunteți un producător de oțel la scară mică sau o întreprindere industrială la scară largă, avem expertiza și resursele necesare pentru a vă satisface cerințele. Contactați-ne pentru a începe o discuție privind achizițiile și pentru a vă duce procesul de turnare continuă la nivelul următor.

Referințe

  • „Turnare continuă a oțelului” de Subodh K. Das
  • „Manual de turnare continuă” de Manfred Greiler