Ansamblu matriță de cupru

Solidificarea inițială: După ce oțelul curge din tundish în matrița de cupru, este răcit rapid pentru a forma o carcasă uniformă de țagle de o anumită grosime (de obicei 10-30 mm), care asigură tragere lină de țagle în secțiunea de răcire secundară ulterioară.

Transfer de căldură și lubrifiere: Căldura este exportată rapid prin peretele de cupru și prin apa de răcire, iar zgura este protejată pentru a forma o peliculă de lubrifiere lichidă pe suprafața oțelului topit, care reduce frecarea dintre carcasa de țagle și peretele interior al matriței de cupru.

Alegerea materialului:

• Perete interior: cupru de înaltă puritate sau aliaj de cupru (cum ar fi Cu-Cr-Zr), placare (aliaj de crom, nichel-cobalt) pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la oxidare.
• Carcasă: oțel inoxidabil sau oțel-de înaltă rezistență, canale de apă de răcire proiectate intern.

Tipuri comune:

• Formă tubulară de cupru: structură integrală a tubului de cupru, potrivită pentru turnarea cu secțiuni mici (billet, țagle rotunde).
• Matriță combinată de cupru: mai multe plăci de cupru asamblate, conic reglabil, pentru plăci sau țagle modelate.

Scurgeri de oțel: grosime neuniformă a carcasei de țagle, performanță slabă a zgurii de protecție, abatere de aliniere.

Măsuri: Optimizați vâscozitatea zgurii de protecție, reglați modul de vibrație (de exemplu, vibrație ne-sinusoidală), întăriți controlul nivelului de lichid al cristalizatorului.

Uzură placare: zgârieturi pe peretele interior, conductivitate termică scăzută.

Întreținere: inspecția regulată a grosimii placajului (de obicei, mai mare sau egală cu 0,1 mm), re-placarea sau înlocuirea plăcii de cupru după ce uzura depășește standardul.

Deformarea termică a contramăsurilor: Optimizați distribuția apei de răcire, utilizați materiale din aliaj de cupru cu rezistență termică ridicată.

Inspecție zilnică:

Duritatea apei de răcire (evitați depunerile), presiunea (0,6-1,2MPa), diferența de temperatură între apa de intrare și ieșire (mai mică sau egală cu 8 grade).

Rugozitatea suprafeței plăcii de cupru (Ra mai mică sau egală cu 0,8 μm) și precizia conicității (eroare<0.1mm/m).

Management pe durata vieții:

Înregistrați cantitatea de flux de oțel, combinată cu adâncimea fisurilor de oboseală termică (mai mult de 2 mm trebuie înlocuite).

Proiectarea și funcționarea matriței de cupru afectează direct rata de funcționare a mașinii de turnare continuă și calitatea țaglelor turnate. În procesul modern de turnare continuă, direcția sa de optimizare se concentrează pe transferul de căldură cu eficiență ridicată, longevitate și monitorizare inteligentă, pentru a reduce costul de producție și pentru a se adapta la cererea de viteză mare de tragere (de exemplu, viteza de extragere a plăcii de până la 2,5 m/min și mai mult).

Design conic:

Cavitatea interioară se micșorează treptat de-a lungul direcției de tragere pentru a compensa contracția carcasei semifabricate (de exemplu, conicitatea plăcii este de obicei 0,8-1,5%/m).

Puterea de răcire:

Lățimea fantei de apă: 4-6 mm, debitul de apă 6-12 m/s pentru a asigura o densitate mare a fluxului de căldură (până la 2-3 MW/m²).

Parametrii de vibrație:

Vibrații hidraulice sau mecanice, amplitudine 3-10mm, frecvență de 50-200 ori/minut, împiedicând lipirea carcasei țaglelor.

Compania noastră are mulți ani de experiență în producția și comercializarea ansamblurilor matrițe din cupru, cu personal tehnic profesionist, în funcție de nevoile individuale ale clienților, producție și procesare. Datele parametrilor de mai sus pot fi folosite ca referință, dacă aveți nevoi specifice, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.