Răcire secundară

Controlul solidificării țaglelor: accelerați procesul de solidificare a țaglelor prin apă de răcire sau răcire cu aerosoli pentru a vă asigura că țaglele sunt complet solidificate atunci când iese din mașina de turnare continuă.

Reglați distribuția temperaturii: printr-o distribuție rezonabilă a intensității de răcire, controlați gradientul de temperatură pe suprafața și în interiorul țaglei, reduceți stresul termic și fisurile.

Îmbunătățiți calitatea țaglelor: Procesul de răcire secundar rezonabil poate reduce defectele de suprafață (de exemplu, fisuri, depresiuni) și defectele interne (de exemplu, contracție, segregare) în țagle.

Îmbunătățiți eficiența producției: prin optimizarea intensității de răcire, viteza de tragere a țaglelor poate fi mărită, îmbunătățind astfel eficiența producției a mașinii de turnare continuă.

Dispunerea duzei: aranjarea duzei trebuie să se asigure că apa de răcire acoperă uniform suprafața țaglei, evitând spațiul mort al răcirii.

Uniformitate de răcire: prin designul rezonabil al tipului de duză și al unghiului de pulverizare, pentru a asigura o distribuție uniformă a temperaturii pe suprafața țaglei.

Capacitate de ajustare dinamică: sistemul de răcire secundar ar trebui să aibă capacitatea de a regla intensitatea răcirii în timp real, pentru a se adapta la diferite grade de oțel, dimensiunea secțiunii și schimbările vitezei de tragere a țaglelor.

Rezistență ridicată la-temperatură și coroziune: duzele și țevile sistemului secundar de răcire trebuie să fie realizate din materiale rezistente la-temperatură și coroziune-înalte pentru a prelungi durata de viață a acestora.

Verificați regulat duzele: curățați duzele înfundate pentru a vă asigura că apa de răcire este pulverizată uniform.

Verificați sistemul de alimentare cu apă: Asigurați-vă că pompa de apă, conductele și supapele funcționează corect pentru a evita afectarea efectului de răcire din cauza alimentării insuficiente cu apă.

Monitorizați efectul de răcire: evaluați efectul de răcire al sistemului de răcire secundar utilizând senzori de temperatură și calitatea suprafeței țaglei și faceți ajustări dacă este necesar.

Preveniți scurgerile de apă: verificați regulat etanșarea țevilor și îmbinărilor pentru a preveni scurgerile de apă de răcire.

Volumul apei de răcire: determinați volumul apei de răcire în funcție de tipul de oțel al țaglei, dimensiunea secțiunii și viteza de tragere a țaglei, de obicei exprimat prin volumul de apă pe unitatea de timp (L/min) sau volumul specific de apă (L/kg).

Mod de răcire: inclusiv răcirea cu apă, răcirea cu aerosoli și răcirea uscată (fără răcire), răcirea cu aerosoli este în prezent modul cel mai utilizat.

Distribuția intensității de răcire: intensitatea de răcire a diferitelor secțiuni de răcire trebuie optimizată în funcție de caracteristicile de solidificare ale taglelor de turnare, de obicei, intensitatea zonei de răcire superioară este mai mare, iar partea inferioară este redusă treptat.

Temperatura suprafeței țaglei: prin controlul intensității răcirii, temperatura suprafeței țaglei trebuie menținută într-un interval rezonabil (de obicei 800 grade ~ 1100 grade) pentru a evita fisurile și deformarea.

Firma noastra are multi ani de experienta in productia si comercializarea racirii secundare, cu personal tehnic profesionist, conform nevoilor individuale ale clientilor, productie si procesare. Datele parametrilor de mai sus pot fi folosite ca referință, dacă aveți nevoi specifice, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.