Funcțiile mesei cu role
Sprijinirea țaglei: în procesul de turnare continuă, oțel lichid din matrița de cupru din solidificarea treptată, masa de role printr-un număr de role pentru a susține țagla, pentru a preveni deformarea acesteia din cauza gravitației.
Mișcarea țaglelor de ghidare: masa cu role prin rotația rolei, ghidați țagla de-a lungul unui traseu predeterminat de mișcare, pentru a se asigura că țagla trece fără probleme prin secțiunile mașinii de turnare continuă.
Controlul răcirii țaglelor: masa cu role de obicei cu sistemul de răcire, prin pulverizarea cu apă sau țagla de răcire cu aerosoli, controlează rata de solidificare și distribuția temperaturii.
Preveniți țagla de turnare: în țagla de turnare nu a fost complet solidificat, masa de role printr-un aranjament rezonabil de distanță și presiune între role, pentru a preveni țagla de turnare din cauza presiunii statice interne a oțelului și apariția deformării burtei.
Structura mesei cu role
Rolă: rola este componenta centrală a mesei cu role, de obicei realizată din materiale rezistente la temperaturi ridicate și la uzură{0}}. Dispunerea rolei are două tipuri: tip segmentat și tip integral.
Dispozitiv de rulment și etanșare: este folosit pentru a susține rola și pentru a asigura funcționarea acestuia fără probleme și pentru a preveni intrarea apei de răcire și a oxidului de fier în interiorul rulmentului.
Cadru: Cadrul mesei cu role este folosit pentru a ține rolele în loc și este de obicei fabricat din oțel de înaltă rezistență pentru a rezista la temperaturi ridicate și la sarcini mecanice.
Sistem de răcire: Include un pulverizator de apă sau un dispozitiv de răcire cu aerosoli pentru a controla viteza de răcire a țaglei.
Dispozitiv de antrenare: Unele mese rulouri sunt echipate cu un dispozitiv de antrenare, care este folosit pentru a conduce activ rolele să se rotească și pentru a ajuta țagla să se miște.
Puncte de proiectare a mesei cu role
Distanța dintre role: În funcție de grosimea țaglei și caracteristicile de solidificare ale designului, o distanță rezonabilă dintre role, pentru a preveni burta țaglei și deformarea.
Diametrul rolei: diametrul rolei pentru a satisface cerințele de rezistență și rigiditate, luând în considerare impactul asupra suprafeței țaglei.
Rezistența la răcire: proiectarea sistemului de răcire trebuie să asigure o răcire uniformă a țaglei pentru a evita fisurile sau defectele interne.
Selectarea materialului: Materialele rolei și cadrului trebuie să fie rezistente la temperaturi ridicate, uzură și oboseală termică.
Precizia de aliniere: precizia de aliniere a mesei de rulare afectează în mod direct calitatea țaglei de turnare, trebuie să se asigure că rola și țaglele de turnare sunt aliniate la linia centrală.
Întreținerea mesei rulante
Verificați în mod regulat uzura rolelor: rolele funcționează în condiții de temperatură ridicată și încărcătură grea pentru o perioadă lungă de timp, ușor de purtat, trebuie verificate și înlocuite în mod regulat.
Curățați oxidul de fier: suprafața rolei este ușor de acumulat oxid de fier, trebuie curățată în mod regulat pentru a preveni afectarea calității suprafeței turnării țaglelor.
Lubrifiați rulmenții: Lubrifiați rulmenții în mod regulat pentru a asigura funcționarea lină a rolelor.
Verificați sistemul de răcire: Asigurați-vă că duzele de apă de răcire sunt netede pentru a evita răcirea neuniformă care poate cauza probleme de calitate a țaglelor.
Probleme și soluții comune
Turnare țagle burta: poate fi distanța dintre role este prea mare sau intensitatea de răcire este insuficientă, trebuie să ajustați distanța dintre role sau să întăriți răcirea.
Crăpături pe suprafața țaglei: este posibil ca rolele să fie prost centrate sau de răcire neuniformă, trebuie să verificați precizia sistemului de centrare și răcire a mesei de rulare.
Uzura rolelor prea rapidă: poate fi alegerea necorespunzătoare a materialului sau răcirea este insuficientă, trebuie să înlocuiți performanța mai mare a materialului sau să optimizați răcirea.
Proiectarea mesei de turnare continuă a mașinii de turnare, fabricarea și întreținerea producției de turnare continuă este esențială, optimizarea rezonabilă a structurii mesei de rulare și a parametrilor de lucru pot îmbunătăți în mod eficient calitatea taglelor turnate și eficiența producției.
Parametru
| Mașină de turnat plăci | Mașină de turnat Billet | Mașină de turnare continuă în formă de Billet | |
| Diametrul rolei | 300~500 mm | 150~300 mm | 200~400 mm |
| Lungimea corpului rulou | 1200~2500 mm | 800~1500 mm | Structuri-asimetrice personalizate |
| Debitul de apă de răcire | 100~200 m³/h | 50~100 m³/h | 80~150 m³/h |
| Puterea motrice | 30~100 kW/grup | 15~50 kW/grup | 20~80 kW/grup |
Firma noastra are multi ani de experienta in productia si comercializarea meselor cu role, cu personal tehnic profesionist, conform nevoilor individuale ale clientilor, productie si prelucrare. Datele parametrilor de mai sus pot fi folosite ca referință, dacă aveți nevoi specifice, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
